0 引言
氯氧镁水泥复合混凝土是以MgO-MgCl2体系作为胶凝材料，并掺加适当的填料、骨料等制成的复合材料。我们知道，MgO-MgCl2体系胶凝材料因耐水较差而使其性能不够稳定，这往往直接导致其复合材料存在相似的缺陷。但是，在材料应用方面，人们通常期望氯氧镁水泥复合材料具有更好的综合性能，例如在制作氯氧镁水泥复合混凝土抗静电地板方面，就要求其具有较高的强度与耐水性能。因此，研究与探讨改进氯氧镁水泥复合混凝土材料的综合性能，并提高其稳定性是目前材料应用方面最为关心的问题。
以往研究结果表明，以氯氧镁胶凝材料制成的复合材料具有较高的强度潜力，它们在干燥环境中可表现出优良的物理力学性能，但在潮湿环境或水环境中很难保持其稳定的性能。人们认为氯氧镁水泥水化产物中5.1.8[5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O]相含量越多，则其性能就越稳定。因此，通常要求对其中MgO/MgCl2的摩尔比(>5)，并对MgCl2液的浓度进行严格控制。
近几年来，人们在改善氯氧镁水泥基复合材料性能方面所采取的主要措施是在控制其中 MgO/MgCl2摩尔比的同时，通过掺加某些改性材料，如减水剂、增强剂、稳定剂等，力图获得更好的性能。但是，氯氧镁水泥的水化过程受环境诸多因素的影响而使其性能表现十分复杂，往往难以获得较好的综合物理力学性能，有必要针对性地探索对氯氧镁水泥复合材料性能改性的方法，深入探讨改善其性能的特点及其基本原理，以期获得较理想的综合性能。
1 改性途径分析
我们知道，氯氧镁水泥基复合材料中促硬剂MgCl2液的浓度是影响其强度的重要因素，而其中MgO/MgCl2的摩尔比又是影响其稳定性的关键因素。在配制氯氧镁水泥胶凝材料时应使MgCl2溶液达到足够的浓度，而又不能使材料中MgCl2的总含量过高，这势必要求必须严格控制MgCl2溶液的掺加量。但是为获得适当的氯氧镁水泥基复合材料初期流动性则又必须添加足量的水分。显然，氯氧镁水泥基复合材料配制过程中的第一个矛盾，就是为获得足够流动性的需水量与强度和稳定性对需水量限制的对立关系。为此，采用适当的减水剂将是解决这一矛盾的必要措施。
考虑氯氧镁水泥基复合材料中产物的复杂性，特别是由于改性剂的加入所产生的新水化物的稳定性必须慎重对待。即使是氯氧镁水泥水化产物中的5.1.8也相只是在空气环境中比较稳定，当处于潮湿环境中时也容易分解出可溶性的MgCl2，从而会导致其材料的结构变化及物理力学性能的恶化。为此，利用稳定型改性剂在改变水化产物的同时，通过改善氯氧镁水泥基复合材料的内部组成结构，以期获得较稳定的强度和较高的耐水性。显然，掺加稳定型改性剂也应是改善氯氧镁水泥基复合材料稳定性的必要措施。
此外，考虑普通氯氧镁水泥基复合混凝土材料具有较显著脆性的特点，为克服这一缺陷在应用中的不良表现，掺加部分增韧型改性剂将有利于提高其综合物理力学性能。
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