自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的采用该技术的灌装生产线发展,已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术以普通PET瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。生产实践现已表明采用非耐热PET瓶生产的饮料，产品卫生指标达到了耐热PET瓶装饮料的卫生技术指标及国家有关标准要求，产品的保质期已达到1年以上。该技术依托于合理的灌装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统的建立、全面周到的SIP系统和CIP系统以及完善的生产品质控制管理。
随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，高速线需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与探索，江苏新美星在 PET瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前世界先进水平。
1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，该方式设备环节多，占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产线实现高速化的要求。为此江苏新美星与国际知名消毒液生产企业合作，以更安全、更高效的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了原来包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，即由原来的消毒液灌注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，该设备的消毒液消耗量大大降低，仅为原工艺消耗量的1/3，具有很大的节省运行成本的优势。简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度的保护操作人员免于消毒液的侵害。
2.中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大，需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为满足生产线高速化的要求，江苏新美星借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间的不足，使产品在冷却前得以充分灭菌。
此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点：
1.采用风送道与进瓶拨直连技术，进瓶拨采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构，省掉了进瓶螺杆及输送链，更换瓶形无须更换及调整任何零件。
2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨，变换瓶形无须调整设备高低，也无须更换及调整任何零件。
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